木工平刨床安全操作規程
1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2、刨料應保持身體穩定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5mm；進料速度保持均勻；經過刨口時用力要輕， 禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。
木工壓刨床安全操作規程
1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全，交接班等制度。
2、工作前應檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠，各部螺栓有無松動，檢查防護裝置，操縱裝置，電氣裝置是否完好靈活，并空轉3-5分鐘，確認各部正常后才能工作。
3、操作時，應按順茬連續送料，并保持平整和垂直刨刀。如發現材料走橫時，應迅速將臺面降下，經撥正后再繼續進刨。
4、送料和取料人員應在被刨料的一側，不能正對刨口。取料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料。
5、被刨木料的規格和吃刀量不得超過說明書所規定的范圍。如遇硬木或木節，除了減小吃刀量外，還應減低推進速度。
6、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
7、刀片的重量，厚度必須一致，刀架，夾板必須平整貼緊；合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭；緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內并離刀背不少于10毫米。
8、工作后，必須拉開電源開關，檢查，清掃設備，做好日常保養工作，達到整齊，清潔，潤滑，安全。
機械雕刻機安全操作規程
1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統（水泵）和潤滑系統（油泵）是否正常工作。
2、主軸旋轉時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害。
3、注意經常清理運動盒體內的殘屑，以保證機床正常工作。
4、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。
5、裝卡刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。
6、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式。
7、刀具露出卡頭的長度須根據雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短。
8、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人。
9、操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。
10、加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點。更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。
11、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉，以防扎壞對刀儀；嚴禁向對刀儀注水、注油，不用時須用杯子將對刀儀罩住。
12、在開始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開關按鈕處，一有意外情況立即按下。
13、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭。
14、學生在上機操作中一定要勤于動手、動腦，使用各種雕刻耗材一定要注意節約，不得浪費
15、加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面，認真填好“儀器、設備使用記錄”。
木工仿形車床安全操作規程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、操作者必須經考核合格后，方可獨立操作。
3、開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
4、按潤滑圖表規定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否暢通，保持潤滑系統完好，油箱、油眼不得敞開。
5、操作者必須嚴格按車床操作步驟操作，未經操作者同意不許其他人員私自開動。
6、裝夾工件時,勿用鐵錘或重物錘擊.
7、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤，按鍵和顯示屏。
8、禁止敲打中心架、頂針、刀架、導軌。
9、機床發生故障或不正常現象時，應立即停車檢查排除。
10、工作完畢后，應使機床各部位處于原始狀態，并切斷電源。
11、妥善保管好機床附件，保持整潔完好。
12、做好機床清掃工作，保持清潔。
鉆銑床安全操作規程
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。
11、發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
帶鋸機安全操作規程
1. 開車前，必須檢查各結合處是否緊固,調整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部門有無停滯,并按劃定加好潤滑脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機時，調整上鋸輪，使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪，認真檢查鋸條是否有裂紋、傷疤（特別是接口處）、疤癤等缺陷，若有隙患，應更改。
3. 詳細觀察鋸條是否通過鋸卡（上下）中間，若偏斜，可調鋸卡木塊，并使鋸條側面連結適當間隙，一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪，使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊沿1.0毫米左右并無較大串動（一般不大于3~5毫米），若串動大，可調整上鋸輪。（甚至從頭滾壓鋸條）
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水，適當調整噴泉大小和距離，包管鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查：卡木樁、橫船滑道、搖尺機構，退避裝置是否靈活可靠，牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應連結1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運轉正常后，將上鋸輪調整手輪聚散器退出，以便調整。操作（工作）人員不患上站于危險區內（鋸輪旋轉標的目的正面），更不患上超載使用設備。
7. 欲改木料必須認真清除嵌入木料內的鐵釘及堅硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可舉行加工。
8. 依木料大小，調整鋸卡高度。按木料大小、性質（軟硬）選擇適當的進料速度。
9. 改制木料時，若遇卡鋸或托瓢時，應先停機，固好退避裝置或鋸縫內尖入木楔，逐漸退出鋸條，同時詳細檢查鋸條或改換。
10. 操作人員必須精密配合，才能精確無誤改制。工作完結后，先切斷電源，將手把（柄）停于空位，清除木屑或鋸灰、水污等，連結設備園地的清潔。
電焊機安全操作規程
1、電焊機作業時應穿戴必要的防護用品，防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作業之前應認真檢查電焊機的絕緣和保護接地裝置。焊鉗應完整無破損、絕緣可靠。
3、移動電焊機時應切斷電源。
4、電焊機應放置在易散熱的地方，當溫度過高時應暫停作業。
5、焊機內不得有水浸入。
6、作業完畢后應將焊鉗放在線路絕緣的地方，并收好電纜線，切斷電源。
